Come funziona:

• Abbiamo scelto di collegare il manico al contenitore tramite un anello che stringe la spina del contenitore (questo concetto è l’opposto dello standard attuale). In questo modo il nostro collegamento diventa più forte e più sicuro e assicura la resistenza fino a una capacità di 30lt o più.
  
  Questa soluzione ha il vantaggio di avere un ampio spettro di forme estetiche e dimensioni al fine di superaretutti i limiti delle altre soluzioni esistenti. Questo ci permette di avere maggiore resistenza ed eleganza nella forma dei manici risolvendo tutti i problemi dei precedenti sistemi.


• Abbiamo scelto di utilizzare due punti di iniezione separati: uno peril contenitore ed uno per il manico questo per migliorare il controllo del riempimento del materiale plastico e, cosa ancora più importante, per eliminare i problemi nel manico conseguenza dell’utilizzo di un solo punto d’iniezione nel contenitore. Infatti con un solo punto d’iniezione nel secchio si deve far fronte a problemi di riempimento dei pezzi, bolle d’aria, manici fragili e tempi di ciclo non soddisfacenti.
  
  Questi temi ci hanno suggerito l’utilizzo di 2 cavità separate con il controllo separato dei punti d’iniezione.


• Gli stampi sono adatti all’utilizzo della tecnologia IML, ma con la possibilità di utilizzare anche l’ “offset printing” infatti dopo lo stampaggio il manico ha la possibilità di restare al bordo del secchio questo per evitare interferenze con la macchina stampante .


• Il nostro stampo può funzionare con presse tradizionali o con presse bi-iniezione, consentendo la possibilità di ottenere i manici realizzati con un colore o un materiale diverso dal contenitore se necessario .


• Abbiamo già installato questa tecnologia presso alcuni leader mondiali nel mercato dell’imballaggio. (Italia, Spagna, Grecia, Turchia, Russia, Romania …)


• Il brevetto mondiale PCT che protegge questa tecnologia è assoluta proprietà della Abate Basilio & Co .

Vantaggi:

Il nostro stampo IMA è:

• Forte
• Semplice
• Con ciclo veloce
• Di facile manutenzione
• Aumenta la flessibilità delle vostre linee di stampaggio

Il contenitore stampato da i seguenti vantaggi:

• Minor costo di produzione
• 1 sola isola di produzione con 1 macchina e 1 stampo
• Sistema di logistica semplice
• 1 sola isola di palletizzazione del prodotto finale per consegna diretta al cliente.
• Alta resistenza della plastica dei manici
• Con questo tipo di stampo potete scegliere di ottenere un contenitore in PP con il manico in HDPE. Oppure potete scegliere un buon dimensionamento della forma del manico che garantisce un carico fino a 40kg.
• Ampia possibilità di scegliere la morfologia del manico e del contenitore.
• Questa tecnologia non limita la morfologia dei prodotti, potete ottenere vantaggi da tutte le forme di contenitori: rotondi, ovali, quadrati, rettangolari ed aggiungerci il manico.
• Possibilità bi-colore e bi-materiale
• Questa tecnologia da la possibilità di fare il contenitore e il manico con colori o materiali diversi che si possono ottenere con una pressa bi-iniezione.
• Sano e igienico
• Nessuno toccherà il contenitore fino a quando questi non sarà arrivato al cliente finale.
• Flessibilità della linea completa
• Il cliente potrà anche utilizzare la stessa isola di lavoro per altri progetti, infatti può tenere la stessa macchina e lo stesso robot standard cambiando solo lo stampo per altre forme o dimensioni.
  Questo vantaggio è facile da apprezzare rispetto ai costi per la personalizzazione dei robot che agganciano i manici ai secchi all’esterno dello stampo che sono predisposti, rigidamente per una sola forma e dimensione del contenitore con il suo manico e non hanno alcuna flessibilità riguardo ad altre forme o dimensioni.