Ogni giorno il mercato dei contenitori d'imballaggio per alimenti e non, diventa sempre più difficile: dimensioni diverse, una gamma pi ampia di forme con minori quantit per ogni forma, esigenze personalizzate per ogni cliente, etc..

La flessibilità delle linee di produzione per la produzione di imballaggi a iniezione diventa un dovere!

Abate ha sviluppato un nuovo sistema di stampo modulare chiamato FlexoMould® che ha i seguenti vantaggi:

1. Modularità delle impronte per cambiare le dimensioni e le forme dei prodotti che lo stesso stampo può produrre.
2. Cambio molto rapido e sistemazione di altre forme/ dimensioni direttamente sulla macchina senza togliere lo stampo dai piani della pressa.
3. Tempo di cambio formato per un FlexoMould 2 cavità <15 min., per un FlexoMould® 4 cavità <25 min.
4. Operazioni di cambio formato in completa sicurezza ottenute attraverso il movimento delle piastre della macchina senza alcun pericolo per gli stampi e per gli operatori.
5. Non è più necessario togliere lo stampo dalla pressa e fare il cambio formato nella sala manutenzione dell'azienda, tutte le operazioni di smontaggio e montaggio sono fatte dalla pressa stessa.
6. Il nostro cliente può investire nei migliori materiali e normalizzati per l'Hot-Half e il per il portastampo (ad esempio realizzarlo in acciaio inox) perché questi elementi lavoreranno per tutto il tempo con i diversi formati e il loro ammortamento sarà più veloce. Questa strategia garantisce il miglior risultato in termini di qualit dei prodotti e la massima affidabilit degli stampi con il minimo investimento
7. Lo stampo realizzato con questa strategia permette, inoltre, di sfruttare al meglio l'automazione . Infatti il numero delle impronte rimane invariato, sempre lo stesso interasse e lo stesso modo di estrazione in modo da poter sfruttare al meglio la flessibilità del robot e ottimizzando, in questo modo, l'intero investimento delle linee di produzione IML.